Класс и марочность бетона – два показателя, на которые ориентируется заказчик. При этом профессиональные строительные организации, исходя из типа будущего сооружения, всегда жестко относятся к проверке соответствия фактических характеристик материала его заявленной марке.
В бытовых условиях качество бетона проверяется на глаз или же «дедовскими» способами. Но существуют четкие рекомендации от профессиональных строителей, как выявить подделку.
К сожалению, нередки случаи поставки некачественного бетона. Схемы, разрабатываемые недобросовестным поставщиком, следующие:
Чтобы избежать подобных действий и не попасться на манипуляции мошенников следует проводить постоянный замер качества бетонной смеси, а также заказывать раствор только у проверенных производителей таких, как компания «Монолит Бетон».
В среде строительных компаний принята следующая технология проверки качественного состава бетона. Последовательность сверки марки фактическим свойствам проводится в два этапа:
Примечание: существует и визуальный способ определения качества – раствор должен быть серого оттенка, при более коричневатом цвете, возникает вероятность того, что смесь содержит повышенное количество песка. Поэтому, связывающие характеристики раствора будут слабыми, а окончательное сооружение станет довольно хрупким.
При проведении разгрузочных работ на строительной площадке качество бетона на 100% определить невозможно. Но можно предпринять ряд действий, которые позволят составить компетентное мнение об качестве бетонного раствора уже на первом этапе.
Для этого в момент выгрузки отливают небольшое количество смеси в заранее приготовленные емкости с габаритами 0,1 метра по всем плоскостям (ширина, высота и длина). Можно использовать куб с длиной ребра в 15 см.
Для изготовления подобных емкостей применяют стандартные деревянные доски. Перед заливкой в них раствора проводят увлажнение стенок изнутри. Это позволит при необходимости обратить внимание поставщика на некоторое несоответствие и оперативно в последующих поставках устранить недостатки путем добавления нехватающих компонентов и присадок. Таким способом снижается вероятность демонтажа уже готового строения из некачественного бетона.
Далее следует процедура уплотнения – с помощью арматуры выгоняются избытки воздуха и смеси. Отобранные пробы должны почти месяц (28 дней) сохраняться при комнатной температуре и высокой влажности. После лабораторного анализа делается экспертное заключение о качестве.
Иногда проводят промежуточные замеры каждую неделю. Так в течение первых семи дней бетон должен набрать 70% от будущей прочности. При хранении раствора в среде с пониженными температурами период его окончательного застывания и затвердевания будет больше 4-х недель.
Звоните +7 (988) 401‑11‑44 и наши менеджеры ответят на все ваши вопросы.